Hvordan Lakkere Parkett Riktig

Lakkene til de store mestrene overrasket deres samtidige med sin renhet. De beundret kvaliteten på lakken og sa: "Så gjennomsiktig som en babys tåre." Dessverre komposisjonene av lakkene til mestrene fra det 18. til 19. århundre. Uopprettelig tapt: de ble holdt hemmelige, og mesteren stolte bare på hemmeligheten til forberedelsen til den beste og mest pålitelige studenten.

Uansett hvor hardt forskere prøvde å avsløre hemmeligheten til Stradivarius-lakken, var det ingen som klarte å gjenskape den. Man kan trygt anta at kvaliteten på den gamle lakken var avhengig av organiske ingredienser.

Moderne parkettlakker: deres egenskaper

Når du velger lakk (vanligvis lakk til parkettverk blir valgt av utøveren deres - mester parkettgulv, med tanke på kundens ønsker), er det nødvendig å ta hensyn til de viktigste tekniske egenskapene, som vanligvis er gitt i beskrivelsen. Den avgjørende faktoren når du velger lakk er formålet med rommet og forventet belastning på parkettgulvet. Hvis rommet vil bli brukt av et lite antall mennesker, og de vil gå i lette innesko, bør du velge et gulvlakk med normal belastning. For ikke-boliglokaler der folk går aktivt i utesko, anbefales gulvlakk med økt belastning.

I lokaler med høy trafikk (barer, restauranter, museer, butikker osv.) Er det å foretrekke å gni dem med vannavstøtende forbindelser - oljeimpregnering eller voksmastikk i stedet for lakkende parkettgulv. Takket være dette forblir det nyttige laget av parkettplanken i god stand i lang tid, siden parkett ikke blir slipt når den er gnidd med olje eller voks. (For eksempel har parkettgulvet på Ostankino Museum, som er et kunstverk, blitt bevart i god stand i mer enn 100 år takket være det stadig fornyede voksbelegget.)

Lakk preges av:

kjemisk sammensetning: vannløselig, basert på kunstige oljeharpikser (alkyd og uretanalkyd), vannfri polyuretan (DD, PUR-lakk), syreherdet eller formaldehydharpiksbasert (SH-lakk), primere;

teknologiske egenskaper (for eksempel ved påføringsmetode, viskositet, flytbarhet);

motstand mot driftsbelastninger (dvs. motstand mot mekanisk belastning, ytre miljøer, lys) og levetid;

kvaliteter som påvirker utseendet (for eksempel av evnen til å male tre, dvs. graden av rensing fra uklare urenheter, gjennomsiktighet);

grad av glans: matt, silkematt, halvmatt, halvblank, blank;

graden av ufarlighet for miljøet og mulighetene for avhending.

Med fremkomsten av fargeteknologi er det praktisk talt ingen begrensninger i valg av farge på parkettlakk, og fargeløse lakker er en saga blott. Kunder og utøvere av parkett har store muligheter for interiørrenovering, fordi kunden på 3-4 år kan endre fargen på lakken til en helt annen, samtidig som den velger mer enn 2000 nyanser. I gjennomsnitt er lakkforbruket 8-10 m2 / l når det påføres i ett lag. Parkettgulvet er imidlertid tildekket med minst tre lag, unntatt grunnlaget. Det anbefales å bruke åndedrettsvern når du arbeider med lakk. Temperaturen på gulvet og luften under påføring av lakk bør være minst 15 og ikke mer enn 22 C. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot oppvarmede gulv. Det siste laget er vanligvis i drift etter 24 timer. Varigheten av eksponeringen før intensiv bruk starter er fra 3 til 14 dager og avhenger av gulvets temperatur og miljøet og den relative fuktigheten i rommet. Dette betyr at du kan gå på gulvet i løpet av en dag etter at du har påført det siste laget, og bare bringe møbler inn i rommet etter å ha ventet på den endelige polymeriseringen (for dette blir en myntest utført).

Det lakkerte parkettgulvet må beskyttes mot direkte sollys, lav luftfuktighet og mangel på ventilasjon. Ellers mister lakkfilmen hardheten, blir myk, smidig og tårer kan komme på den. Luftfuktighet i rommet bør være minst 50% og ikke høyere enn 70%, temperatur - minst 15 C, luftutveksling - minst 50 l / min. I rom med stor temperatur- og fuktighetsforskjell anbefales det å bruke mastikk med olje eller voks. Det anbefales å tørke den lakkerte parketten med en godt oppvridd fuktig klut. Vedlikehold av matt og silkematt lakk er mye lettere, for når sollys treffer overflaten av filmen, er ikke spor av fett og små riper synlige. For å fjerne sko flekker, blekk, smuss, fett fra halvmatte, halvblanke og blanke overflater,bruk spesialløsninger og polering. Det anbefales å lime filt "hæler" på møbelbena for å redusere punktbelastningen på lakkfilmen. Du kan ikke gå på lakkede gulv i gatesko, spesielt i høyhælte sko - sprekker, bulker og chips kan oppstå på parkettgulvet. Lakkbelegget på utslitte gulvområder må gjenopprettes i tide. Du kan ikke tilskrive vanntettingsegenskaper til lakk - de er bare dampsperre. I tilfelle et betydelig overskudd i romfuktigheten på veggene (mer enn 5%) og luften (mer enn 80%) eller en alvorlig lekkasje, vil fukt før eller senere komme inn i parketten, uansett hvilken lakk den er dekket med. Hvis det ved et uhell kommer fuktighet på lakkstripen, tørker du av gulvflaten så raskt som mulig med en fille slik at vannet ikke rekker å trenge inn i parketten.

Det er lakker med økt motstand mot vann og miljøpåvirkning. De er beregnet på å dekke dekk, båter osv. Slitasjen deres avhenger av intensiteten av fuktighetseksponering og antall belegg.

Og la oss nå gå videre til en detaljert beskrivelse av de fem hovedgruppene av lakk, forskjellige i kjemisk sammensetning.

Vannløselige lakker

Vannbårne lakker er i de fleste tilfeller dispersjoner. Dispersjonen dannes av små dråper av bindemidlet, jevnt fordelt over vannvolumet. Det kreves en høyhastighets omrører for å oppnå små dråpestørrelser og jevn fordeling. Vann og et bindemiddel helles i en beholder for fremstilling av en dispersjon, og når emulgeringsmidler tilsettes, blandes alt dette i høy hastighet til blandingen slutter å stratifisere. Deretter tilsettes en liten mengde løsningsmiddel som en filmdannende komponent. Som et resultat dannes små dråper av bindemidlet med tilstøtende partikler av emulgator og løsemiddel, som er omgitt av vann. På grunn av egenskapene ved tilberedning tørker vannløselig lakk annerledes enn lakk med en stor mengde løsemiddel. Etter påføring av lakken begynner vannet å fordampe. Den filmdannende komponenten fordamper mye saktere, så konsentrasjonen i dispersjonen øker stadig. Når en viss terskelverdi for konsentrasjonen er nådd, begynner den filmdannende komponenten å løse opp dråpene til bindemidlet (som de sier, "smelter" dråpene til bindemidlet). Først etter dette fordamper den filmdannende komponenten fullstendig. Lakkfilmen tørker og stivner. Lakkfilmen tørker og stivner. Lakkfilmen tørker og stivner.

Vannbårne lakker har gode heftegenskaper når de påføres treflater og danner en viskoelastisk film. I henhold til innholdet av løsningsmidler er de delt inn i tre kategorier: de inneholder ikke løsemidler i det hele tatt, de inneholder løsemidler opp til 5 og opptil 15%.

Ved oppbevaring av lakken, må den ikke få lov til å fryse. Når du bruker den, må omgivelsestemperaturen være høyere enn minimum tillatt (15 C). Vannbasert lakk har den negative egenskapen at de limer sideleddene til parkettfilmer. Dens limegenskaper kan reduseres ved bruk av en primer, men kan ikke elimineres helt. De positive egenskapene til vannbårne lakker inkluderer en svært lav konsentrasjon av løsemiddeldamp i luften på påføringstidspunktet. Lukten av slik lakk i rommet kjennes i mindre grad enn når man arbeider med vannfrie kjemikalier, så vannbaserte lakker kan brukes i rom der folk som ikke er involvert i denne prosessen er på beleggstidspunktet. Disse lakkene er ikke brannfarlige, de kan brukes der bruk av lakker med løsemidler i henhold til konstruksjonsforhold er umulig på grunn av fare for brann eller eksplosjon. De negative egenskapene til vandige lakker inkluderer deres relativt lave slitestyrke sammenlignet med vannfri polyuretan- og syreherdende grupper. For å øke slitestyrken, er produsentene tvunget til å legge til spesielle tilsetningsstoffer i lakk. Dermed kan en polyuretan-akryldispersjon bli et bindemiddel av vannbasert lakk for gulv med normal belastning, for gulv med økt belastning - en modifisert polyuretandispersjon på fettsyrer. På applikasjonstidspunktet er vannbaserte lakker lunefulle for mikroklimaet i rommet. En polyuretanakryldispersjon kan bli et bindemiddel av vannbasert lakk for gulv med normal bruk, og en modifisert polyuretandispersjon på fettsyrer for gulv med økt bruk. På applikasjonstidspunktet er vannbaserte lakker lunefulle for mikroklimaet i rommet. En polyuretanakryldispersjon kan bli et bindemiddel av vannbasert lakk for gulv med normal bruk, og en modifisert polyuretandispersjon på fettsyrer for gulv med økt bruk. På applikasjonstidspunktet er vannbaserte lakker lunefulle for mikroklimaet i rommet.

For at polymerisasjonsreaksjonen skal gå normalt, krever de en relativt stabil luftfuktighet i rommet (minst 50%), og dette er ikke alltid mulig å sikre, spesielt om vinteren, når sentralvarme fungerer, og hvis det ikke er noen luftfukter i rommet.

Som regel er vannbaserte lakker også krevende på merkevaren - ruller - og liker ikke å påføres med en vattpinne, slikkepott, børste. Siden disse lakkene har vannrester, er det ikke tilrådelig å dekke til dem uten en primer, spesielt på "nervøse" arter: bøk, hornbjelke, furu, merbau osv. Primeren leveres vanligvis med lakken fra produsenten. Det hjelper til med å beskytte kantene på parkettplankene mot vridning (for å forhindre dannelse av revne kanter på parkettplanken, økningen i trefibre).

Lakker basert på kunstige oljeharpikser

Bindemidlet for lakk basert på kunstige oljeharpikser er alkydharpikser, som er produsert av naturlige råvarer, for eksempel fra linfrø eller treolje. Disse naturlige oljene lar lakken trenge dypt inn i treet.

Polymeriseringsreaksjoner som involverer produkter hentet fra naturlige råvarer er veldig vanskelige. Forenkling av disse fenomenene kan du forestille deg tørkeprosessen til lakklaget som følger. Etter påføring av alkydlakk begynner løsningsmidlet først å fordampe - white spirit. Først etter at en betydelig del av løsningsmidlet er fordampet, begynner den kjemiske polymerisasjonsreaksjonen. I dette tilfellet brytes dobbeltkjemiske bindinger i molekylene til monomerer, og de sistnevnte blir kombinert i polymerkjeder, som binder til hverandre og danner et romlig nettverk.

Polymerisasjonsreaksjonen blir mulig fordi alkenharpiksmolekylene har dobbelt kjemiske bindinger. I begynnelsen av reaksjonen ligger molekylene ved siden av hverandre. Når løsningsmidlet fordamper, diffunderer oksygen fra luften inn i det indre av den første væsken og deretter limlignende lakkfilmen og ligger mellom molekylene i alkydharpiksen. Som et resultat begynner molekylene å reagere med hverandre med en økning i størrelse. Lakkfilmen blir først limlignende, og herdes til slutt innen 8-12 timer ved en temperatur på 20 ° C og en relativ fuktighet på 50%. Avhengig av hvor mye løsemiddel som er fordampet, avtar også tykkelsen på lakklaget. Uretan-alkyd- og alkydlakk forandrer den naturlige fargen på treet, "setter fyr" på treet og understreker dets struktur og tekstur. Det herdede lakklaget har form av en kjernefilm, som er elastisk og samtidig sklisikker.

Det er alkydlakker med høy og lav konsentrasjon av white spirit. Mindre giftige lakker med lav konsentrasjon av tynnere. Lakken "setter fyr", forsterker den naturlige fargen på treet, understreker teksturen til fibrene.

De positive egenskapene til alkydlakker inkluderer det faktum at de ikke har klebende egenskaper. Hvis det under påføring av lakk strømmer inn i gapet mellom parkettplankene, vil ikke disse plankene holde seg til hverandre.

Alkyd-lakker brukes hovedsakelig når det ikke gir mening å hindre den naturlige prosessen med å endre geometrien til individuelle parkettplanker i rommet på grunn av sterke vibrasjonsbelastninger, temperaturendringer og luftfuktighet: når du dekker et plankegulv, sluttparkett, parkett lagt på en varmebunn (gulvvarmesystemer), "Flytende" gulv, parkett fra "nerve" bergarter, som raskt reagerer på endringer i luftfuktighet i rommet, gulv i treningssentre osv.

Ulempene med alkyd- og uretan-alkydlakker inkluderer deres spesielle følsomhet for tørkeforhold ved forhøyede lufttemperaturer (under drift av sentralvarme, mangel på ventilasjon) og overflaten som skal behandles (på grunn av soloppvarming, gulvvarmesystemer, mangel på gardiner på vinduer). Her kan du støte på en stor nedgang i tørkeprosessen til lakken. Samtidig må det tilstrømmes frisk luft, siden oksygen er nødvendig for å kurere lakken. Det er nødvendig å strengt overvåke at det ikke påføres ett lag med lakk i mengder som overstiger 120 g / m2. For tykke strøk kan føre til en rynket overflate. Slitestyrken til oljelakker betraktes som verre enn for polyuretan, vannbasert, vannfri og sur.

I henhold til graden av glanslakk er matt, silkematt, halvmatt, blank.

Vannfri polyuretanlakk

Disse lakkene kjennetegnes ved deres ekstremt høye klebeegenskaper til tre. Samtidig er lakkfilmen viskoelastisk og svært motstandsdyktig mot kjemikalier. På grunn av disse kjemiske egenskapene brukes polyuretanlakker i rom som er utsatt for spesielt store belastninger forbundet med intens bevegelse på gulvet og kjemisk påvirkning, for eksempel drikke, rengjøringsprodukter.

Det skilles mellom en-komponent og to-komponent polyuretanlakk, kjent som PUR- og DD-lakk. Disse lakkene er klassifisert som aromatiske og aromafrie. De har forskjellige baser: akryl, uretan, løsemiddelbasert.

For det første, som alle lakker, tørker de fysisk, det vil si på grunn av oppløsningsmiddelets fordampning. Etter dette begynner kjemisk herding, som fortsetter i form av en polyaddisjonsreaksjon. I denne reaksjonen inngår forskjellige molekyler med reaktive grupper en kjemisk binding med hverandre. Når det gjelder polyuretanlakker, har hovedkomponenten en reaktiv OH-gruppe, og den herdende har en AMCO-gruppe. Som et resultat av polyaddisjonsreaksjonen i polyuretansammensetningen dannes kjedemolekyler som er tverrbundet med hverandre, noe som fører til dannelsen av et makromolekyl.

På beleggstidspunktet og på herdningsstadiet må lakkfilmen beskyttes mot kontakt med fuktighet, før du starter arbeidet, er det nødvendig å kontrollere at fuktighetsinnholdet i treet ikke overstiger 10-12%. Hvis herderen reagerer med vann, blir CO2 generert som et biprodukt, som, når det frigjøres i gassform, får luftbobler til å danne seg i filmen, boblende skumming av lakklaget, noe som fører til beleggdefekter.

Avhengig av basen er en proprietær tynner inkludert i vannfri lakk. Som regel krever disse lakkene ikke grunning, og det første laget med lakk hever ikke trefibrene. Lakk er ikke så lunefullt for mikroklimaet i rommet som vann og alkydlakk, de kan beholde den naturlige fargen på tre eller "sette fyr" på overflaten. De har utmerket elastisitet, god lys- og varmebestandighet, og kan påføres belegg utsatt for vann og andre eksterne miljøer (baderoms- og kjøkkenmøbler, hagemøbler, bordplater, trapper, rekkverk, dører). Lim kraftig sideleddene på plankene.

Syreherdende lakker

Den mest motstandsdyktige gruppen er syreherdende lakker, eller lakker basert på formaldehydharpikser (SN-lakker). De anbefales for bruk der det stilles spesielle krav til beleggets styrke.

Syreherdende lakker er tilgjengelig i en- og to-komponent. Sistnevnte blandes med en herder i forholdet 10: 1. Herderen inneholder en syre som saltsyre eller organiske syrer. Umiddelbart etter blanding av lakk og herder begynner en katalytisk reaksjon. En herder er nødvendig i den som en katalysator som initierer reaksjonens begynnelse. Etter påføring av et lakklag begynner løsningsmidlet å fordampe fra den dannede filmen. Bindemolekylene reagerer med hverandre og frigjør formaldehyd som et kondensasjonsprodukt. Derav navnet på reaksjonen - polykondensasjonsreaksjon.

De tekniske fordelene med syreherdende lakk er deres høye klebeegenskaper, lave følsomhet for endringer i temperatur og fuktighet i rommet. Disse lakkene er ikke lunefulle for verktøy: rull, spatel, børster, tamponger, sprøytepistoler. På grunn av bruken av urea og formaldehydharpikser i lakken, er treet malt i lyse, naturlige toner. Lakken krever ikke grunning. Limer sideskjøtene på plankene sterkt. Alkoholer brukes alltid som løsemiddel for disse lakkene, for eksempel etalon (potetalkohol). Arbeid med sur lakk i et godt ventilert område. På tidspunktet for påføring er det nødvendig å sikre at det ikke er mennesker i det tilstøtende rommet som ikke er beskyttet av åndedrettsvern, siden alvorlig irritasjon av slimhinnene er mulig.

Det er en misforståelse at formaldehyd som frigjøres fra syreherdende lakk, forblir i rommet i lang tid. Faktisk fordamper rester av løsemidler i løpet av tre dager når de ventileres.

Grunning av lakk

Å avgjøre om du skal bruke en primerlakk er en veldig stor beslutning. Bruk av en primerlakk er nødvendig i følgende tilfeller:

for å unngå at vannrester faller på plankens overflate, noe som hever treets villi;

for å oppnå ønsket fargetone på treoverflaten, må du forhindre at planken "brenner";

for isolering av rester av spesialgrunning, oljeimpregnering og voksmastikk;

for å forbedre vedheftingen av parkettlakker til overflaten av gulvbelegget;

med det formål å isolere naturlige oljer fra eksotiske treslag;

for å redusere limeffekten av parkettlakken i sidefuger på planken.

Hvis primerlakksjiktet ikke påføres i slike tilfeller, er det mulig å feste og sprekke lakkfilmen ved skjøtene til stripene når det påføres hovedlakksjiktet. Før påføring av primerlakk er det nødvendig å sjekke om de er kompatible med underlaget og parkettgulvet. Muligheten for å bruke grunning for sterkt slitte gulvflater bør sjekkes eksperimentelt hver gang.

En nitrocellulose- eller polyvinylkloridoppløsning kan brukes som en base for primerlakker. Under den vannbaserte lakken påføres en vandig primer, hvis bindemidler er kompatible. På grunn av deres tiksotropiske egenskaper begrenser grunnslakker inntrenging av parkettlakk i treets tykkelse. Dette reduserer forbruket av parkettlakk per kvadratmeter areal. Tørking av grunnlakker skjer hovedsakelig fysisk ved fordampning av løsningsmidlet. Tørkets varighet til teknologisk herding er mye mindre enn parkettlakk og varierer fra 15-20 minutter til 1-3 timer.

I tillegg til primere er det glassforbindelser (impregnering av lakk, flekker). De er fargeløse og fargede og er designet for å beskytte parkett og andre treflater mot biologisk skade (forfall, mugg osv.) Og atmosfæriske påvirkninger (endringer i temperatur, fuktighet). Fargeløse grunning muliggjør langvarig bevaring av den naturlige fargen på tre, og brukes også til å lette fargesammensetninger og preimpregnere treflater før du påfører parkettlakk. Profesjonelle parkettlakker trenger eller ikke trenger grunning. Behovet for å bruke grunning er avhengig av mange faktorer som parkettgulvet må ta hensyn til. I produktdatabladet angir mange lakkprodusenter hvilke typer primere som er kompatible med lakken.

Det anbefales å bruke en primer og lakk fra samme produsent. Dette skyldes ulik rengjøring av lakkene. Dermed kan bruken av en primer under svensk eller tysk lakk føre til en forverring av gjennomsiktigheten av belegget som helhet, noe som vil påvirke den endelige oppfatningen av lakklaget.

Primeren skal påføres på en godt rengjort overflate, jevnt fordelt langs fibrene. Det anbefales ikke å påføre grunnlakk på gulvoverflaten dekket med parkettlakk.

Hvordan unngå feil ved lakkering av parkett

I samsvar med de internasjonale normene DIN, blir aksept av overflaten av lakkfilmen utført fra høyden på en persons høyde fra topp til bunn i diffust lys. Samtidig skal man ikke knele ned og bruke kunstige belysningskilder (bakgrunnsbelysning) når man skal vurdere kvaliteten.

Cirka 30% av alle krav på ferdig parkettgulv gjelder lakk. Det hender ofte at kunden stiller store krav til lakkbelegget, og forventer industriell "møbler" -kvalitet. Dette tar ikke hensyn til at lakk utføres manuelt og noen ganger under ugunstige forhold på en byggeplass.

Til tross for all innsats fra parkettarbeidere, er det ingen rom med absolutt fravær av støv, slik at de minste støvpartiklene ikke legger seg på den friske lakken. Individuelle børstehår eller små inneslutninger i lakkfilmen er tillatt og kan ikke unngås. Kunden må behandle slike ubetydelige mangler med forståelse, fordi de ikke har noen innvirkning på den totale holdbarheten til belegget. Men det sier seg selv at disse innrømmelsene ikke gjelder vesentlige mangler.

Overflaten bør lakkeres jevnt. Kravet til samme tykkelse på lakklaget er imidlertid ikke gyldig på grunn av treets forskjellige absorberingsevne. Filmen skal ikke ha stor ruhet, hengende, tydelige kanter av lakkstriper, manglende områder. Belegget skal ha samme glans.

For at det endelige resultatet av arbeidet ikke skal skuffe deg eller kunden din, før du bruker parkettlakk, er det nødvendig å nøye studere produsentens anbefalinger og medfølgende teknisk dokumentasjon, ta hensyn til begrensningene for bruk av produktet og samsvar med utløpsdatoene for de tekniske kravene. Hvis det påvises åpenbare mangler knyttet til lakkens kvalitet under påføringen av lakkbelegget, må du stoppe arbeidet og informere produsenten eller selgeren om hendelsen. Med et tillitsfullt forhold mellom selger og kjøper kan gode arbeidsresultater alltid oppnås.

Lakken skal påføres i samsvar med produsentens anbefalinger. Du bør begynne å påføre lakk umiddelbart etter at du har slipt parketten. For tiden er følgende metoder for påføring av lakk vanlige: manuell (vattpinne, børste, spatel, rulle) og mekanisk luftfri sprøyting med en sprøytepistol. I utgangspunktet er det bare primeren eller det første laget med lakk som påføres med en slikkepott. Ytterligere strøk skal påføres med en børste eller rulle. Hvis lakken påføres med en slikkepott, bør passasjene i alle fall være orientert på tvers av hverandre. Dette betyr at hvis den første passasjen var langs rommet, så den andre skulle være over. Spatelstrøk gjøres vanligvis i en S-formet bevegelse. Fordelen med denne metoden er at lakken er mer holdbar. Samtidig maskeres leddene til tilstøtende seksjoner. Siden absorpsjon av lakk i treet med denne påføringsmetoden er ubetydelig, får treet en lys tone.

Lakkbørsten skal være bred. Penselstrøk lages vanligvis i U-form. Som et resultat oppnås en overlapping av det tilstøtende området, og samtidig dannes ingen fortykning av lakklaget. På en gang må lakken påføres på et område av en slik størrelse at børsten alltid er i kontakt med den nypåførte kanten. Etter å ha arbeidet med to-komponent lakk, må børsten skylles med et løsemiddel slik at gjenværende lakk på børsten ikke stivner. Under en pause når du arbeider med en-komponent lakk, kan børsten holdes i en beholder med lakk. Denne beholderen må være lukket i lange pauser eller under transport.

Hvis lakken påføres med en rulle, må bevegelsesretningene under arbeidet alltid være orientert på tvers. Når du beveger deg over lakken påføres, blir det jevnet når du beveger deg langs. Ved utjevning skal valsen bare utføre frem- og tilbakegående bevegelser, hvoretter den stiger, forskyves med omtrent 3/4 av bredden - og syklusen av frem og tilbake bevegelser gjentas. I nærheten av vegger bør bevegelsestempoet reduseres for å unngå å berøre veggen ved et uhell. Når du påfører lakk med en rulle, må du aldri gjøre en M-formet bevegelse. Dette skyldes faren for at skyggelignende buler vises på den lakkerte overflaten.

Hvis rullen har vært i et badekar med lakk i lang tid, må den rulles grundig før du fortsetter arbeidet, siden det ellers er drypp mulig ved påføring av lakk.

La oss ta en titt på årsakene og måtene å forhindre vanlige lakkfeil på.

Lakklaget tørker ikke

Årsaker:

stoffer inneholdt i tre (naturlige oljer) hindrer lakken i å herde. For eksempel tørker ikke lakk basert på kunstige oljeharpikser (uretan-alkyd, alkyd) på tre av noen eksotiske arter (oliven, teak, tyggegummi);

overflaten er dårlig pusset, restene av voksmastikk er bevart i de gamle gulvbeleggene og forhindrer herding av lakklaget. Dette kan for eksempel skje når du bruker vannfri polyuretan, sur, uretanalkyd og alkydlakk;

herderen ble tilsatt to-komponent lakken i en utilstrekkelig mengde, ikke blandet eller dårlig blandet, eller ikke påført i det hele tatt;

for lav romtemperatur (under 10 C);

romtemperaturen er høy nok, men gulvoverflaten er kald;

utilstrekkelig tilgang til frisk luft (mangel på ventilasjon);

feil valg av herder, for eksempel, i stedet for en syreherder, ble det tilsatt en herder for polyuretanlakk i lakken.

Rettsmidler:

hvis avmatningen i herdeprosessen til lakken er forbundet med stoffer som finnes i treverket eller for lav romtemperatur, er det i de fleste tilfeller tilstrekkelig å øke temperaturen til 20 C og øke ventilasjonen. Etter en stund aktiveres herdeprosessen igjen og lakken tørker opp;

hvis en upassende herder ble brukt eller den ble påført i utilstrekkelig mengde, er det i de fleste tilfeller nødvendig å pusse det påførte belegget;

I noen tilfeller, når du bruker sure lakker, kan situasjonen korrigeres ved å børste en ren, sur herder på overflaten av den uherdede lakken. Men etter en slik operasjon er det nødvendig å polere lakklaget på nytt.

Hvitaktig tilstrømning

Årsaker:

lakken ble påført for kaldt;

gulvflatens temperatur er for lav, luftfuktigheten er for høy;

den totale luftfuktigheten i rommet er for høy (det skjer i nye bygninger).

Rettsmidler:

Hvite perler indikerer alltid at fuktighet fra luften har kondensert på den nylagte påførte lakken. I de fleste tilfeller hjelper løsemiddelbehandling av hvite perler. Lakk alltid etter dette. Før du påfører neste lag er det nødvendig å varme opp rommet, og det er spesielt viktig å øke temperaturen på gulvoverflaten.

Hevelse i lakklaget. Eksfoliering

Årsaker:

inkompatibilitet med lakklag på grunn av forskjellig kjemisk sammensetning. For eksempel påføres et toppstrøk av en to-komponent polyuretanlakk på et lag vannbasert lakk;

feil valg av tynner;

lakkpåføringsverktøyet er impregnert med et rengjøringsmiddel, og under påføring har lakken blandet seg med dette middelet eller verktøyet er dårlig rengjort;

utilstrekkelig mellomsliping.

Rettsmidler:

ved hevelse i små områder er sliping og påføring av et nytt lag mulig; ved hevelse over hele overflaten, kan situasjonen bare korrigeres ved å male den påførte lakken fullstendig.

Bobledannelse

Årsaker:

lakken er for kald;

lakklaget er for tykt;

eksponering for sollys;

feil valg av rull eller børste for påføring av lakk.

Rettsmidler:

Bobler dannes når lakklaget herder bare på overflaten, men forblir flytende inni. Det fordampende og stigende løsningsmidlet kan ikke trenge gjennom den herdede filmen og akkumuleres i form av bobler. Situasjonen kan bare korrigeres ved å polere filmoverflaten og påføre et lag lakk igjen.

Beleggstrek

Årsaker:

for høy romtemperatur eller høy gulvetemperatur;

laget av påført lakk er for tykt;

arbeidstakten er for lav, områdene dekket med lakk har tid til å tørke før det tilstøtende området dekkes, og det er ingen vedheft mellom tilstøtende filmer;

unøyaktighet i arbeidet eller feil valg av verktøy for påføring av lakk.

Rettsmidler:

viskositeten til alle lakker, som betyr at deres teknologiske egenskaper, inkludert vedheft, kan forbedres litt ved å tilsette tynnere;

når det første laget påføres, er den absorberende komponenten alltid høyere enn når man dekker de resterende lakklagene. Når du påfører det andre og påfølgende lag, anbefales det å tilsette en liten mengde løsningsmiddel i lakken for å forbedre vedheft til den forrige filmen;

i de fleste tilfeller er det nok å endre rytmen i arbeidet slik at nærliggende områder lakkeres så raskt som mulig og ikke har tid til å tørke;

for å redusere hastigheten på tørking av filmen, hjelper en reduksjon i oppvarming og en reduksjon i ventilasjonsintensiteten.

Kraterdannelse

Årsaker:

lakkverktøyet er ute av drift; dette gjelder spesielt valser;

feil valg av tynner;

utkast;

den påførte lakken er for kald;

"Silikonforgiftning" av lakkoverflaten.

Rettsmidler:

Under trekkforhold på stedet er mange parkettlakker utsatt for kraterdannelse, spesielt hvis lakken som skal påføres har blitt overkjølt under lagring og har blitt altfor tyktflytende som et resultat. Situasjonen kan korrigeres ved å utføre en komplett mellompolering av ansiktslaget. Den polerte filmen slipes deretter med en skarpkantet metallspatel. Etter fylling tørker overflaten godt, men den skal ikke lenger slipes; så påføres et nytt lag med lakk.

Grovhet

I de fleste tilfeller er det veldig vanskelig å gi en nøyaktig definisjon av begrepet "ruhet", siden ruhetsparametrene ofte ikke er kjent.

Årsaker:

veldig fine bobler fordeles over filmen;

filmen har fått støv;

feil mellomsliping (polering) av lakken;

restene av lakkskorpen fra beholderen for påføring av lakk falt på filmen;

fettete fingeravtrykk på instrumentet.

Rettsmidler:

I de fleste tilfeller er det mulig å oppdage filmruhet bare ved bokstavelig talt bevæpnet med et forstørrelsesglass. De fleste av kravene som er erklært som ruhet, er relatert til smuss på beleggene. På anlegget er det nødvendig å opprettholde renheten til arbeidsverktøyet og beholderen med lakk.

Rynker ("elefanthud")

Årsaker:

for tidlig påføring av nye lag med lakk;

for tykt lag påført lakk;

feil valg av tynner.

Rettsmidler:

Mangelen kan bare rettes hvis det oppstår rynker i små områder av belegget. Hvis rynken strekker seg til hele overflaten av gulvet, må det påførte laget med lakk slipes av. Lakk basert på kunstige oljeharpikser er spesielt utsatt for rynker hvis de påføres i et for tykt lag, eller hvis et nytt lag påføres uten å la det forrige tørke tilstrekkelig.

Glans eller tåke har en flekkete karakter

Årsak: det påførte laget er veldig tykt, mattende tilsetningsstoffer legger seg ujevnt i lakklaget.

Løsning: mellompolering og påføring av et nytt tynt lag med lakk er påkrevd.

Sprekker

Årsaker:

stor påført lagtykkelse, for eksempel i tilfelle syreherdende lakker; For mye herder er tilsatt to-komponent lakken.

Middel:

Et sprukket lag med sur lakk kan bare slipes fullstendig og overflaten lakkeres igjen.

Hvordan male møbler parkett på nytt

For øyeblikket har fabrikklakkert parkett dukket opp på markedet. Lakken på en slik parkett påføres mekanisk ved luftløs sprøyting i spesielle fabrikkvakuumkamre og herdet ved ultrafiolett eller elektronstrålebestråling.

Parkettens fabrikklakkteknologi eliminerer manglene ved manuell påføring og gjør det mulig å oppnå”møbelkvalitet”. Noen ganger står imidlertid håndverkere overfor kundens ønske om å belegge en slik parkett med lakk under forholdene til en byggeplass for å skjule leggingsfeil (store hull mellom plankene) eller drift (lakkflis osv.). I dette tilfellet er det nødvendig å være oppmerksom på følgende aspekt: ikke hver parkett, lakkert under produksjonsforhold, kan vanligvis lakkeres på nytt. Dette skyldes at limingslakker som brukes i industrien ikke alltid er kompatible med manuelle lakker.

Problemet med kompatibilitet mellom fabrikken og nylig påførte lakk må undersøkes i hvert enkelt tilfelle. Det er best å konsultere en lakkert parkettforhandler, da ikke alle kommersielt tilgjengelige parkettlakker kan males på nytt.

Før du legger på et nytt lag, er det nødvendig å pusse fabrikklakken med en enkelt skivemaskin slik at hele overflaten etter polering blir jevnt matt. Imidlertid, hvis basen har en lokal krumning eller stangen er vridd, er det en risiko for fullstendig fjerning av lakken eller bevaring noen steder av det intakte lakklaget (det er en mulighet for delaminering på grunn av utilstrekkelig vedheft).

Det neste problemet er den visuelle fremhevingen av plankeleddene. Når lakken påføres frontflaten, vil skjøtene mellom stripene visuelt bli enda mer merkbare. Selv om hullene i leddene på plankene er så små at det ikke er mulig å klage, kan beleggets utseende forverres sterkt, og kunden blir misfornøyd.

Det skal legges til at støvpartikler som faller på det påførte lakklaget, vil være tydelig synlige på filmens frontflate av nesten perfekt kvalitet, noe som kan være grunnlag for å gjøre krav. Etter å ha analysert alt dette, bør konklusjonen trekkes: omlakkering av ferdig parkett skal bare utføres under ekstreme omstendigheter.

Disse anbefalingene er basert på erfaring og kunnskap oppnådd i produksjonsprosessen. De er kanskje ikke bindende for alle. Resultatet av arbeidet ditt kan avvike fra det som er angitt i artikkelen. Vi håper at tipsene våre vil hjelpe deg med å oppnå god kvalitet.