DIY-installasjon Av Polypropylenrør

2023 Forfatter: Douglas Hoggarth | [email protected]. Sist endret: 2023-08-25 05:42

• Funksjoner ved utformingen av rørledninger av polypropylen
• Klargjøring av materialer

• Sokkelsveising av polypropylenprodukter

  • Nødvendige verktøy
  • Forberedelse for sveising
  • Sveiseprosedyre
• Tilkoblingsfeil og årsakene

De fysiske egenskapene til polypropylen tilsier spesifikke krav til planlegging og installasjon av rørsystemet.

Funksjoner ved utformingen av rørledninger av polypropylen

Polymerartikler har en tendens til å krympe når de er avkjølt og forlenges når de varmes opp. Karakteristikken påvirker ikke anlegg med kaldt vann, men er relevant når man planlegger varmesystemer og varmtvannsforsyning.

Det er flere alternativer for å kompensere for lineær utvidelse av rør med en lengde på mer enn 5 meter. Polymerens naturlige fleksibilitet brukes i hjørneseksjoner som er forankret i glidelager og bøyer seg med temperatursvingninger.

U-formede utvidere laget av koblinger og rørstykker fungerer på samme måte.

Fabrikkproduserte hengslede ekspansjonsfuger er egnet for demping av utvidelser i området 45–80 mm, avhengig av rørdiameteren.

En annen enkel og rask løsning er installasjon av en aksial ekspansjonsfuge, utstyrt med fester og tar minimalt med plass.

Når du bytter rør på badet, er det designet en bevegelig feste av strømnettet, som sikrer fri bevegelse av rørledninger i støttene og ikke krever ytterligere ekspansjonsfuger. Når du legger rør i kanaler og sjakter, plasseres stigerørene vekk fra veggene, og øker dermed bøyeskulderen.

Klargjøring av materialer

Med tanke på særegenheter ved driften av den fremtidige rørledningen, velg en passende type polypropylenrør, delt på klasser og med forskjellige markeringer:

1. For kaldt vann - PN10, PN16.
2. For varmt - PN20.
3. For varmesystemer - PN25.

Det er liten prisforskjell mellom merkene PN20 og PN16, og med en fullstendig erstatning for kommunikasjon brukes PN20-rør vanligvis til alle vannforsyningssystemer. Tilførselen til utstyret utføres med tynne rør (21.2 - ytre diameter), tykkere produkter brukes til stigerør og forbinder flere forbrukere.

En vannforsyningsordning er foreløpig laget, interne linjer er utformet på sveisede koblinger, avtakbare tilkoblinger planlegges på steder som er tilgjengelige for inspeksjon. Basert på de opprettede tegningene blir lengden på rørene og antall komponenter beregnet.

Et eksempel på ledninger av polypropylenrør på badet: 1 - kuleventiler; 2 - et firkant med et feste for tilkobling av en toalettskål; 3 - polypropylen tee; 4 - polypropylenrør; 5 - doble albuer med fester for tilkobling av vask og badebatterier; 6 - hjørne av polypropylen 90 °

Sokkelsveising av polypropylenprodukter

Polypropylenrør med en kaliber på opptil 63 mm er koblet sammen ved hjelp av sokkelsveising. To rør sammenføyes ved hjelp av et tredje element - koblinger, og gjengede enheter organiseres ved hjelp av blussbeslag.

Nødvendige verktøy

For selvsveising av en polypropylenrørledning trenger du:

1. Maskin for polyfusjonssveising, dyser av ønsket størrelse.
2. Kontakt termometer.
3. Tapenøkkel.
4. Elektrisk bærende skjøteledning.
5. Rørskjærer for plastrør.
6. Stripper.
7. Roulette, markør, skarp kniv.
8. Avfettende alkohol.
9. En fille laget av naturlig stoff.
10. Monteringsklemmer.

Det gir ingen mening å kjøpe en sveiseenhet til engangsbruk - det anbefales å leie et komplett sett med verktøy, inkludert alt du trenger for installasjonsarbeid.

Forberedelse for sveising

Før du sveiser, må du undersøke alt materialet for deformasjoner. Beslagene blir sjekket ved å sette dem på dysen - deler som "sitter" for løst blir avvist. Betjeningsevnen til ventiler og kraner overvåkes, gjengene drives av et motstykke.

En prøveseksjon av røret utføres med saks, i tilfelle klemmer på produktets vegger, blir arbeidsdelene til verktøyet skjerpet.

Sveiseprosedyre

Sveiseenheten er plassert på en flat overflate, festene er festet. Ved å sette temperaturregulatoren på 250–270 ° C, slå på strømmen til enheten. Etter oppvarming av enheten (10-15 minutter), rengjør du dysene med en presenningsduk fra skitten som var igjen fra forrige sveising. De begynner å jobbe etter oppvarming av verktøyet til 260 ° C, noe indikatoren viser, og sjekke temperaturen på dysen med et kontakttermometer. Gå deretter direkte til sveising:

Skjær røret til ønsket størrelse i rett vinkel, ta hensyn til inngangen til beslagene

1. Ved saging med baufil for metall, blir kantene på kuttet rengjort fra grader med en kniv.
2. Ved bearbeiding av aluminiumsforsterkede rør fjernes plast og folie ved stripping for lengden på sveisen.
3. Ved kanten av røret kuttes en skråstilling i en vinkel på 30-45 °.
4. Plasser en markør med en risiko på en avstand som tilsvarer dybden på beslaget pluss 1–2 mm.
5. Overflatene som skal sveises rengjøres og avfettes.
6. Sett en hylse på den oppvarmede dysen, og sett deretter røret inn i hylsen, og skyv den opp til merket.

1. Tåler begge delene samtidig i henhold til de tekniske parametrene for sveising.
2. Ved slutten av oppvarmingen fjernes polypropylenproduktene og beslaget skyves på røret med målt bevegelse til merket, unntatt den minste aksiale rotasjon.
3. Den ferske sømmen er festet i 20-30 sekunder for delvis å avkjøle skjøten, tilstrekkelig til å holde røret i hylsen.

1. La skjøten være stille i 3-4 minutter, og unngå bøyninger.
2. Den visuelle kvaliteten på den laget skjøten kontrolleres.

I løpet av arbeidet overvåkes rensligheten av teflonbeleggene på dysene, og plastrester fjernes.

Tekniske parametere for sveisede skjøter

Rørdiameter, mm Sveiseleddlengde, mm Tid Oppvarming, sek Forventninger, sek Kjøling, min 20 fjorten 6-8 2-5 2 25 femten 8-11 4-8 2 32 17 9-12 6-10 4 40 atten 12-16 6-15 4 50 20 14-18 6-15 4 63 26 22–32 8–20 6 75 29 30-40 10-30 6

En riktig sveiset skjøt har en solid perle av smeltet plast i kanten av stikkontakten. Mislykket docking korrigeres bare ved å fjerne beslaget og installere en ny, så det er bedre å øve litt på utklippene og forstå svekkens komplikasjoner.

Tilkoblingsfeil og årsakene

Fravær eller separasjon av skulderen fra sveisen:

1. Oppvarmingstemperaturen overskredet.
2. Overdreven festelengde.
3. Avvik fra oppvarmingstid.

Lav skulderhøyde:

1. Lav oppvarmingstemperatur.
2. Utilstrekkelig oppvarmingstid.
3. Uoverensstemmelse i diameteren på delene.

Skrått ledd: feiljustering mellom beslag og rør.

Ovalitet av kanter: feil feste av arbeidsemner.

Sveise tomrom:

1. Skadet røroverflate.
2. Akseforskyvning ved tilkobling.
3. Vesentlige avvik i dimensjonene til delene.
4. Skitne overflater.
5. Brenn plast på festene.

Delvis sveiselengde:

1. Utilstrekkelig temperatur.
2. Kort oppvarmingstid.
3. Dokkingstiden overskredet.
4. Ujevn rørende.

Smal passasje ved sveisepunktet:

1. For høyt dokkingstrykk.
2. Overoppheting av materialer.

En prøvefylling med vann utføres en time etter fullføring av den siste skjøten. Etter å ha sluppet ut luften ved de øvre punktene i systemet, fyll den med vann og hold trykket i 30–40 minutter. Etter å ha undersøkt vannrørene, er de overbevist om fravær av lekkasjer.

Mestring av lodding av polypropylenenheter er hovedoppgaven som løses når du bytter ut gamle rør. Ellers blir installasjonen av denne typen rørledninger utført i samsvar med allment aksepterte standarder.